随着公司业务领域的不断扩大，泰安市众诚自动化设备股份有限公司在系统集成领域不断取得新的突破，系统集成部是从事综合布线系统、安防监控系统、动力/环境监控系统、工业自动化控制系统的相关产品设计、研发、销售、工程实施和相关技术服务的部门, 具有工业电气自动化、生产过程监控、智能楼宇、智能仪器仪表、安防监控等领域的科研、开发、系统集成能力。

系统集成部致力于在系统工程科学方法的指导下，根据用户实际需求，运用自身开发设计能力，不仅为广大用户提供先进、可靠的工业自动化控制平台和以控制策略为核心的集成自动化技术，提供完善的设计、优化的工艺和控制方案，还为用户提供自控系统及自动化产品的集成安装、调试等一系列的工程服务和强大的技术支持，运用先进水平的集散控制系统（DCS）、可编程控制系统（PLC）及计量监测与管理系统，配套使用各种现场设备、仪表。目前已在涉及自控行业的化工、制药、建材、供水、水利、食品、生化等行业中广泛应用，并在业界树立了良好的口碑。

以“秉承科学、严谨的管理，坚持以客户满意，提供及时、细致、周到”为宗旨，创造大效益，为用户节约资金”为目标，系统集成部致力于在未来的时间里，与公司、客户一起成长，壮大!集中供热节能控制系统

供热节能控制系统是一套结合计算机、自动化控制、通讯、供热技术于一体的整体解决方案。调度管理系统

管理热源的出力是否与热用户的耗热量匹配，亦即是否达到了按需供热，当用户的需热量增加时，应及时提高锅炉出力。

锅炉房运行管理系统

整个锅炉房包括:水系统、风系统、烟系统、上煤除渣系统等，只有各个子系统处于佳的节能状态，才能保证整个锅炉房运行效率高。

锅炉燃烧控制系统

锅炉的运行效率很大程度上取决于锅炉的燃烧效率，亦即风煤比或空气和燃料的混合比例，不同的燃烧形式，控制方式是不同的。

换热站控制系统

换热站的运行方式和运行效率是目前供热效率的主要瓶颈，他是联系热源和热网的枢纽，是热量供应的主要分配系统，所以换热站的运行效率极大影响着整个热网的运行效率。换热站能够低耗的运行是整个供热系统的关键。

管网水力平衡系统

管网水力平衡亦即流量平衡，就是用户的实际运行流量等于设计流量或理想流量。水力平衡是热力平衡的基础，只有管网水力平衡了，才有可能保证各用户的室温达到标准，否则用户室温就不能合格。

远程无线室温采集系统

室温是供热的标准。通过室温采集器得知用户室内温度，了解了系统大致的供热，亦即管网水平失调程度，为管网平衡调试奠定了基础，同时也为控制热源出力提供了依据。

自动化勾调控制系统

自动化勾调系统是白酒生产系统中从酿造车间到储酒车间、灌装车间整体计量、输送、过滤的生产管理控制系统。

自动化管理控制系统

对白酒进行勾调，借助于精密质量流量计对各类原酒进行计量，保证勾兑计量的准确性，有效减少人工计量的误差，减少废次品的数量，更好的维持消费者的口感。 同时该系统与生产企业的办公系统相连接，将该系统中的信息准确及时的传公司内网中，具有可靠性、先进性、扩展性、开放性以及可追溯性等功能特点。

白酒勾调系统

白酒勾调系统借助于全密闭的环境，自主开发的自动化控制软件，对各个设备进行连锁保护及控制，并对各个环节进行巡检，同时进行智能分析，并对各个环节出现的报警及故障信息进行处理，确保各个环节有条不紊的进行。若发生异常，系统将推送报警信息工作人员，同时系统采取相应的设定策略进行保护。

收酒系统

收酒系统全程采用管道酒罐密封，通过酒泵自动进行输送。每个暂存罐都有单独的压力变送器进行计量，待暂存罐酒量到一定量后，通过计量并输送酒库储存。本系统成功的提高了自动收酒系统三级计量的一致性。成功的采用机械设备代替传统人工，减少了人的劳动量。

煤磨生产系统

该系统以悬浮预热和窑外分解技术为核心，应用现代科学技术和工业生产新成果，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现优质、低耗的生产过程。

球磨控制系统

原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内。该系统采用变频控制技术，根据负载量的大小调节电机的功率，同时对球磨内部温度及鼓风机的压力进行测量，在保证煤粉质量的前提下对球磨电机进行保护。

防爆袋收尘控制系统

煤粉在排风机的抽力作用下被送入选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。

装卸料控制系统

该系统根据煤仓煤粉的质量设计了手动及自动两种方式，与前部的卸灰铰刀相互连锁，节省了人工成本，同时该系统设计了温度传感器以及固体流量计，对煤仓内部的煤粉进行测量，确保了生产的连续性。